新能源無取向硅鋼產線的產品厚度可薄如一張A4紙，對軋制強度、板形控制及設備精度要求極為嚴苛，這也使硅鋼被譽為鋼鐵產品中的“藝術品”�
技術攻關，破解施工難題。為了攻克這一“藝術品”，中國五冶項目團隊成立技術攻關小組，整理以往硅鋼產線建造經驗，加強核心技術攻關，不斷突破施工難題。針對廠房內封閉式結構的管線安裝難題，技術團隊研發了管線敷設輔助結構及管線敷設裝置，通過支承構件，減少管道磨損，提高管道敷設效率，最終綜合管線管道敷設較原計劃提�30天。針對機組設備安裝精度的難點，項目團隊在主線設備墊板施工上，全部采用三支點灌漿法，標高控制（-0.3-0mm）、水平度�0.2mm/m）遠超國標，有效保證了設備墊板的施工精度；采用大型視準線測量技術，嚴控爐輥、轉向輥� 糾偏輥、張力輥的安裝精度，創新采用搖臂法測量輥子回轉中心與機組中心線垂直度，通過多次試驗、多次較量，實現了超長連續生產線設備安裝的精度控制�
智慧建造，賦能完美履約。在施工過程中，中國五冶項目團隊利用BIM軟件進行三維建模，對錯綜復雜的管線進行碰撞檢查，根據結果進行調整，減少“錯、漏、碰、缺”等問題造成的返工，有效解決了CA機組退火爐RTF燒嘴配管的預制安裝難題，也為后續機組試車提供了保障。此外，項目團隊將智慧工地平臺管理系統全面應用于項目建設，對“人、機、料、法、環”各要素實時、系統、智能地監督把控；設置VR安全體驗館，模擬施工現場的真實場景和險情，達到安全教育交底和培訓演練的目的；利用無人機、物聯網技術等手段，實時監測現場施工狀態，全面提升項目的信息化管理水平，實現完美履約。該項目連續三個季度榮獲主控項目（重點項目）第一名，連續四個季度獲評武鋼優秀工地，贏得了業主及參建各方的高度認可�
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